ご発注前は、どのような課題がありましたか？

材料から加工までの手配を行っていましたがピンの圧入だけは別だったため、圧入のみ別会社へ依頼しており、コストと手間がかかっていました。

実際に発注して、どのように課題は解決しましたか？

材料から加工（圧入含む）まで依頼でき、かつ価格、手間の削減に繋がった。この設備をメインに製作しているため、常に藤巻工範（FUJIMAKI GROUP）へリピートで受注できています。

FUJIMAKIへのご評価を教えてください

図面をメール依頼すれば完結できるため、業務管理の手間が省けました。

ご発注前は、どのような課題がありましたか？

製缶会社へ依頼、引取り後加工屋、引取り後塗装屋など都度ユーザー様が動いて製作品の移動を行っていました。また、納品書も各外注先から都度発行の為、複数の納品書処理がかかっていました。

実際に発注して、どのように課題は解決しましたか？

一式で依頼し、搬入まで行ってくれるので手間が省けます。また、納品書も一枚になるため、依頼作業の資材課では管理の簡素化が可能となりました。

FUJIMAKIへのご評価を教えてください

付加価値の提供を受けることで、自社内の工数削減と改善に繋げることができました。

特徴

6面すべてを高精度にフライス加工。平行度・直角度・平面度を厳密に管理し、基準面として最適な仕上がりを実現。

対応素材

鉄、特殊鋼、銅、真鍮、アルミ、ステンレスなど。

用途例

金型ベース、治具プレート、機械部品など。

特徴

ガス溶断・プラズマ溶断・レーザー切断で加工後、6面フライスで仕上げ。大型プレートや厚板の効率的な加工が可能。

対応素材

鉄、ステンレス、（厚板対応可）

用途例

大型機械フレーム、機械部品、構造物ベースなど。

メリット

材料コスト削減、短納期対応、加工コストの削減。

内容

小型精密30Tonから大型850Tonの金型まで対応、 3DソリッドCADを使用し金型FULL3D設計を行うと共に、 3Dと2Dの効率的なデータリンクによって2D図面のトレース時間の大幅な短縮を図っています

効果実績

長年の経験値を基に独自に構築したデータベースを用いて、高精度かつ高品質のNCデータを作成。効率的な加工プロセスが高品質な製品を生み出します。 また、工場全域に巡らされたネットワークにより、技術データの統合化・共有化を図ると共に、自社開発の生産管理システムにより受注から納品までのプロセスを徹底管理しています

内容

自社製造の高精度なカスタムプレート（FFP）をベースに、協力工場でのマシニング（MC）加工までを一貫対応。

効果実績

お客様は届いた完成品を組み込むだけとなり、材料手配から加工手配までの工程を完全に解消。

内容

丸棒や黒皮材を用いた旋盤加工についても、材料調達から加工まで一括対応。

効果実績

支給材での加工や、材料込みでの手配など、お客様の状況に合わせ柔軟な対応でスピード対応を可能とし、購買管理の工数改善。

内容

鉄板のレーザー切断から、曲げ加工、そして熟練技術を要する製缶溶接まで無駄なく連携して納品。

効果実績

各工程の窓口を一本化することで、現場での組み立て作業の効率化とトータルコストの圧縮を実現。

内容

自社の材料加工から熱処理・表面処理先までの手配を丸ごと一元管理することで、安定した品質で納入。

効果実績

材料手配後の二次加工における業者間の横持ち輸送のタイムロスを解消。

主な素材1

無電解ニッケル： 均一な皮膜で複雑な形状にも対応し、耐食性・耐摩耗性を向上。

主な素材2

硬質クロームメッキ： 高い硬度と滑り性で、摺動部品の耐摩耗性を飛躍的にアップ。

主な素材3

DLC処理： ダイヤモンドに近い硬度で、圧倒的な低摩擦と耐摩耗性を付与。

内容

製造ラインの基盤となる大型設備用プレートについて、自社での鋼材手配から協力ネットワークを駆使した門型マシニング等による大物加工、さらには最終的な設備の組み付けまでを一貫受託。

効果実績

部品ごとの分割発注や組み立て工程の調整といった、購買担当者様の管理負担を大幅に削減。